铸轧工艺流程是槽钢出产制作的关键步骤，设备水准一起危害到商品的质量，因而铸轧机器设备的继续化和自动化技术，是决策中小型冷轧机的主要要素。中小型冷轧机的铸轧机器设备关键有好几个层面，一是继续距管剪截发电机组。

中小型冷轧机都选用长尺制冷、长尺调直与在冷情况下断开的新技术新工艺。继续距管剪发电机组由一套自动化技术严密式多辊校直机、飞剪和打捆机机器设备等构成，设定于辊道輸出滚筒线后侧，其上辊由计算机体系控制调理，调直质量，选用启-停式飞剪和独特夹持设备来剪截精密度。

二是辊道机器设备，中小型冷轧机均选用步进式齿轮齿条辊道，冷床的键入滚筒线、调理制动体系板和分钢设备确保铸坯成功运输，精准精准定位并先后稳定地落到甩直板上。现阶段一些已运用辅助设计设计方案对齿轮齿条的齿槽样子和甩直板和长短展开优化，使齿槽样子能适用各种各样横断面的槽钢，并得到匀称制冷和形变。

针对棒料，已探究出新式快冷设备，因为传统式的步进式齿轮齿条辊道不光制冷速率比较有限，并且在每一步移交全过程中仍有间断性间断，中止使强制性制冷全过程的发热量新闻媒体不可以匀称地紧紧围绕棒料排热。

三是快速切首尾剪，由1台微控制器来操作电机换向器速率和剪子部位相符合，以确保切头长短的精准设置。因为盘卷的首尾规范公役比较大和物理性能指标值不均匀，特别是在对特别钢材盘卷首尾去除是必需地，对吐丝机也有利，那样在运输制冷网上省掉了剪修工艺流程，提升了盘卷质量并节约了工作人员。